ベテランが半日かけていた生産計画の作成を、制約を明示した計算に置き換える

• 段取り替えの順序や作業者のスキルなど、計画の前提が担当者の頭の中にしかなかった。
• 受注の変更が入るたびに一から組み直しになり、その都度まとまった時間を要していた。
• 担当者以外が計画を引き継げず、休暇や異動のたびに業務が止まるリスクがあった。

1. 1

   現場の制約を書き出すところから

   設備能力、段取り替え、作業者のスキル、工程の前後関係といった前提を担当者から引き出し、計算で扱える形に整理しました。

2. 2

   実用的な時間で解く

   厳密な最適解を求めるのではなく、現場が納得できる水準の案を短時間で出すことを優先した解き方にしています。

3. 3

   人が直せる余地を残す

   出力された計画は担当者が手で調整でき、調整した内容を次の計算の前提として反映できるようにしました。

• 計画の前提が文書として残り、担当者以外でも内容を追えるようになった。

• 受注変更が入っても、短時間で組み直しの案を出せるようになった。

• 担当者は計画づくりそのものより、例外への対応に時間を使えるようになった。

お客様との守秘義務契約に基づき、企業名および固有の数値の一部は伏せています。 近い課題をお持ちの場合は、貴社の業務に合わせた進め方をご提案します。